基本介绍：
金刚石研磨（抛光）液是一种用于精密加工的超硬磨料工具，尤其适合处理高硬度材料。该产品能有效加工硬脆材料，避免工件表面烧伤，高精度加工使的工件粒度均匀，易于获得高平整度、低粗糙度的表面。
产品构成：
金刚石微粉（磨料）+ 分散剂 + 液体介质（水、油或乳液），形成均匀悬浮的"液体磨具"
单晶金刚石：切削力强，效率高，成本相对较低，但可能产生划痕，适合粗磨和硬质合金
多晶/聚晶金刚石：由许多微晶组成，在抛光中会微破碎露出新刃，保持高切削力的同时不易划伤工件，可实现低损伤加工
纳米金刚石：粒径极细（可至纳米级），用于超精密抛光，可获得极高的表面光洁度（表面粗糙度可达Ra<0.2nm），适合光学玻璃、半导体晶圆
产品选型：
您的需求 推荐的研磨液类型
硬质合金、陶瓷等超硬材料的粗磨/半精磨，追求效率 单晶金刚石研磨液（通常选水基）
光学晶体、蓝宝石衬底等，要求高表面质量、低损伤 多晶（聚晶）金刚石研磨液
半导体硅片、光学镜片、宝石等的最终超精密抛光 纳米金刚石研磨液
应用领域：
半导体工业：用于硅片、碳化硅晶圆等衬底的平坦化加工，以达到所需的平整度和纳米级表面粗糙度。
LED行业：蓝宝石衬底的减薄和抛光，聚晶金刚石研磨液因其高磨削速率和高质量的加工表面而被广泛应用。
光学光电子：加工光学玻璃、晶体、光纤连接器等，确保极高的透光率和成像质量。
精密机械与材料科学：抛光高精度机械零件、轴承、模具，以及制备金相试样，以便在显微镜下观察材料的真实微观结构
使用指南：
遵循“由粗到细”原则：必须循序渐进地使用从粗到细的粒度，不可跳级。每次更换更细的粒度前，都必须将工件和工具彻底清洗干净，避免粗颗粒污染造成划伤。
规范操作步骤：使用前需将研磨液摇匀，取适量滴在抛光布或研磨盘上。抛光时施加压力要适中，并保持抛光部件均匀移动。对于精密工件，建议从中低速开始尝试。
注意抛光布搭配：不同的抛光布（如呢绒、丝绸、聚氨酯垫）会直接影响抛光效果，需根据抛光阶段和材料硬度进行选择。
常见问题处理：若抛光后表面出现划痕，可能是抛光液中含有杂质或抛光布不洁净；若出现“橘皮”状起伏，可能是压力过大或抛光布已老化，需相应调整。
